Kontraktor Chiller – Desain dan implementasi sistem HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) yang efisien untuk ruang bersih di industri farmasi sangat penting untuk memastikan bahwa lingkungan produksi tetap steril dan memenuhi standar kualitas yang ketat. Sistem HVAC Cleanroom memiliki peran krusial dalam menjaga kualitas udara dan lingkungan kerja di ruang bersih.
Dalam industri farmasi, keberhasilan produksi sangat tergantung pada kondisi lingkungan yang terkontrol, termasuk suhu, kelembaban, dan tekanan udara. Fluktuasi dalam parameter-parameter ini dapat menyebabkan kontaminasi produk yang berbahaya bagi kesehatan manusia. Oleh karena itu, sistem HVAC Cleanroom harus dirancang untuk menjaga stabilitas kondisi tersebut
Fungsi Utama Sistem HVAC Cleanroom
Salah satu fungsi utama dari Sistem HVAC Cleanroom adalah mengontrol suhu dan kelembaban. Di ruang bersih, suhu biasanya dijaga dalam kisaran 18°C hingga 22°C, tergantung pada proses spesifik yang berlangsung. Kelembaban relatif juga harus dikontrol dengan ketat, biasanya antara 30% hingga 60%, untuk mencegah pertumbuhan mikroorganisme dan kerusakan pada bahan baku. Sistem HVAC dilengkapi dengan sensor suhu dan kelembaban yang terus memantau kondisi ruangan dan melakukan penyesuaian secara otomatis.
Pada Sistem HVAC Cleanroom dapat mengontrol tekanan udara. Kontrol tekanan udara juga merupakan aspek penting dari desain sistem HVAC untuk ruang bersih. Ruang bersih biasanya dijaga pada tekanan positif dibandingkan dengan lingkungan sekitarnya untuk mencegah masuknya udara kotor. Sebaliknya, ruang bersih yang digunakan untuk penanganan bahan berbahaya mungkin memerlukan tekanan negatif untuk mencegah kontaminasi keluar. Sensor tekanan digunakan untuk memantau perbedaan tekanan ini dan secara otomatis mengatur sistem HVAC sesuai kebutuhan.
Baca Juga: Pentingnya Ruang Steril dalam Mencegah Infeksi Nosokomial di Rumah Sakit
Serta Sistem HVAC Cleanroom juga bertanggung jawab untuk memastikan sirkulasi udara yang efektif. Udara harus difilter menggunakan HEPA (High-Efficiency Particulate Air) atau ULPA (Ultra-Low Penetration Air) filter untuk menghilangkan partikel berbahaya. Filter HEPA dapat menangkap 99,97% partikel dengan ukuran 0,3 mikron, sementara filter ULPA lebih efektif dengan tingkat efisiensi hingga 99,999%. Sirkulasi udara yang baik membantu mencegah akumulasi kontaminan di area tertentu dan memastikan bahwa udara bersih didistribusikan secara merata di seluruh ruangan.
Desain Sistem HVAC Cleanroom yang Efisien
Desain sistem HVAC untuk ruang bersih harus mempertimbangkan beberapa elemen penting, seperti pengendalian suhu. Sistem harus mampu mempertahankan suhu konstan dengan memanfaatkan teknologi pemanas dan pendingin yang efisien. Selain itu juga Desain saluran udara harus memperhatikan pola aliran udara (laminar atau turbulen) berdasarkan kebutuhan spesifik cleanroom. Dan penggunaan filter berkualitas tinggi sangat penting untuk menjaga kebersihan udara.
Penggunaan sistem ini dikarenakan industri farmasi tunduk pada regulasi ketat terkait keamanan dan kualitas produk. Oleh karena itu, desain dan implementasi Sistem HVAC Cleanroom harus mematuhi standar internasional seperti ISO 14644-1 mengenai klasifikasi kebersihan udara di cleanroom. Kepatuhan terhadap standar ini tidak hanya menjamin keamanan produk tetapi juga melindungi kesehatan pekerja di lingkungan produksi. Serta investasi dalam teknologi canggih serta pemeliharaan rutin akan memastikan bahwa sistem ini berfungsi optimal, mendukung keberhasilan produksi farmasi yang berkualitas tinggi.
Optimalkan sistem pendingin gedung Anda dengan Sistem HVAC Cleanroom berkualitas dari kontraktor HVAC profesional. Kami menawarkan instalasi dan perawatan chiller yang efisien untuk memastikan kenyamanan termal terbaik dalam bangunan komersial Anda, dengan performa maksimal dan hemat energi. Jangan tunda lagi! Hubungi kami sekarang dan temukan solusi terbaik untuk kebutuhan Sistem HVAC Cleanroom Anda. Dapatkan layanan unggulan dari tim ahli berpengalaman yang siap membantu menjaga sistem pendingin tetap optimal.