Perlindungan terhadap karat dengan lapisan seng

Lapisan seng (Z) yang diproduksi di kedua sisi dengan hot-dip galvanizing memperpanjang masa pakai produk akhir dengan melindungi baja dari korosi.

Proses galvanisasi hot-dip terus menerus menawarkan rentang perlindungan yang luas dari Z100 hingga Z600 selain ikatan yang erat antara lapisan dan baja. Sifat-sifat ini membuat lapisan seng sangat cocok untuk membentuk dan menuntut atmosfer korosif.

Komposisi lapisan seng hampir seluruhnya terdiri dari seng (>99%) dan bebas timbal, menghasilkan kristal seng spangle halus yang memenuhi persyaratan tinggi untuk tampilan visual. Ketahanan korosi yang diberikan oleh lapisan seng berbanding lurus dengan ketebalan lapisan. Lapisan Z600 (42 m di kedua sisi) dapat mencapai masa pakai hingga 80 tahun. Oleh karena itu, dalam aplikasi tertentu, galvanisasi batch komponen jadi dapat diganti dengan menggunakan baja lembaran berlapis Z450 atau Z600 sehingga menyederhanakan rantai proses secara keseluruhan.

Karena sifat seng yang dikorbankan, pelapisan memberikan perlindungan korosi untuk area permukaan baja yang terbuka, seperti tepi tajam dan area di mana pelapis telah rusak (goresan, benturan, dll.). Perlindungan korosi penuh juga dicapai di area yang telah banyak terbentuk karena kecenderungan mengelupas dari gesekan rendah dan lapisan yang terikat erat rendah.

SSAB menawarkan lapisan seng dengan ketebalan lapisan yang berbeda, kualitas permukaan dan perawatan permukaan untuk memenuhi tuntutan berbagai aplikasi.

Ketebalan lapisan:

* dalam tes tiga titik

Selain ketebalan lapisan Seng yang ditentukan menurut EN10346:2015, penawaran ini berisi lapisan asimetris yang berbeda, lapisan dengan massa minimum lapisan yang sama per permukaan, dan spesifikasi OEM lainnya yang tersedia berdasarkan permintaan.

Pengolahan baja berlapis seng

Membentuk

Secara umum, lapisan seng (Z) mengalami deformasi yang parah berkat keuletan dan perilaku gesekan yang baik. Akibatnya biasanya proses pembentukan yang sama seperti untuk baja yang tidak dilapisi dapat diterapkan untuk baja berlapis berbasis seng tanpa modifikasi substansial pada kondisi proses. Perbedaan kecil dalam perilaku permukaan mungkin memerlukan beberapa perubahan, misalnya dalam pelumasan, geometri perkakas dan gaya penahan. Lapisan logam memiliki karakteristik menguntungkan sebagai pelumas, yang bekerja sangat baik dengan tekanan permukaan rendah dan sedang yang terjadi dalam pembentukan. Kinerja lentur lembaran berlapis seng dengan massa lapisan hingga 275g/m2 dapat dianggap sama dengan lembaran tidak dilapisi yang sesuai.

Keberhasilan pembentukan baja berlapis logam tergantung pada pemilihan yang dibuat mengenai geometri komponen, kelas baja, jenis dan ketebalan lapisan logam, kualitas dan perlindungan permukaan, dan alat yang digunakan dalam pembentukan. 

Pengelasan

Baja berlapis logam dapat dilas dengan berbagai teknik pengelasan termasuk metode pengelasan resistansi yang berbeda, pengelasan laser dan pengelasan busur. Ketika rekomendasi pengelasan diikuti, sifat mekanik sambungan las sama dengan baja non-dilapisi. 

Metode pengelasan resistansi, seperti pengelasan titik, adalah yang paling umum dan memberikan hasil yang sangat baik dengan baja berlapis logam. Sifat anti korosi yang menguntungkan dari lapisan berbasis seng terutama tetap berada di area las titik yang dibuat dengan benar. Pengelasan titik dari bahan yang dilapisi logam membutuhkan arus dan gaya elektroda yang sedikit lebih tinggi daripada baja yang tidak dilapisi karena resistansi kontak lapisan yang lebih rendah. Demikian pula peningkatan ketebalan lapisan sedikit meningkatkan arus pengelasan yang dibutuhkan. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kemampuan las dan mencapai masa pakai elektroda las yang lebih lama, disarankan untuk menghindari pelapisan tebal yang tidak perlu dalam aplikasi pengelasan. Lapisan Galvannealed (ZF) direkomendasikan untuk aplikasi pengelasan resistansi dengan banyak pengelasan.

Pengelasan laser juga ideal untuk bahan berlapis logam berkat las yang sempit (hanya beberapa mm) dan masukan panas yang rendah. Ketika metode pengelasan fusi digunakan, masukan panas harus seminimal mungkin untuk membatasi zona panas dalam lembaran berlapis logam. Serupa dengan area tergores lapisan, juga dalam lasan sempit efek pengorbanan lapisan berbasis seng memberikan perlindungan korosi katodik. Namun, area las disarankan untuk dicat atau dilindungi oleh lapisan lain yang sesuai setelah proses pengelasan fusi.

Ventilasi tempat kerja harus diatur dengan baik karena pengelasan baja lapis berbahan dasar seng menghasilkan asap las yang mengandung seng oksida. 

Bergabung

Semua pelapis berbasis seng sangat cocok untuk ikatan perekat asalkan permukaannya cocok dengan perekat (perekat epoksi, akrilik atau poliuretan) yang digunakan. Salah satu keuntungan dari ikatan perekat adalah mempertahankan sifat anti korosi lapisan karena lapisan pada dasarnya tetap utuh di daerah sambungan. Untuk memastikan daya rekat yang baik, semua minyak atau kotoran harus dihilangkan dengan hati-hati dari permukaan yang akan direkatkan. Kompatibilitas permukaan dengan perekat yang digunakan harus selalu dipertimbangkan kasus per kasus. 

Lukisan 

Selain memberikan warna yang diinginkan untuk produk akhir, pengecatan juga lebih meningkatkan perlindungan korosi pada produk akhir. Kualitas permukaan yang dilapisi kulit B direkomendasikan ketika kualitas permukaan yang tinggi untuk permukaan yang dicat diperlukan. 

Lapisan seng menyediakan substrat yang baik untuk pengecatan ketika permukaan disiapkan dengan benar dan cat yang tepat digunakan. Untuk memastikan daya rekat yang baik, semua minyak atau kotoran harus dihilangkan dengan hati-hati dari permukaan yang akan dicat. Produk dapat diolah terlebih dahulu dengan seng-fosfat atau pra-perlakuan alternatif yang cocok untuk baja berlapis berbasis seng di pabrik penerima untuk meningkatkan daya rekat lapisan.